?、贌崽幚恚篴. 加熱：Ac1以下的加熱，主要是穩(wěn)定鋼的組織及消除內應力。

　　Ac3以上的加熱，主要是為了將鋼奧氏體化。

　　b. 保溫：目的是均勻鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。

　　c. 冷卻：冷卻過程是鋼管熱處理的關鍵工序，它決定著鋼管在冷卻后的金相組織和力學性能。

　　重慶無縫鋼管廠常采用的冷卻方式有：爐冷、空冷、油冷、水冷等。

　?、阡摴苷穑菏侵笇摴芗訜岬綂W氏體化以上溫度，保溫一段時間，然后在空氣中再平

　　緩均勻地進行冷卻，從而得到穩(wěn)定組織的工藝過程

　　主要目的：細化鋼的晶粒，均勻內部組織，改變殘余應力狀態(tài)，提高鋼管綜合性能。

　　主要作用：減輕或消除鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶;

　　消除過共析鋼中的網狀碳化物，以利于球化退火;

　　用作中C鋼及合金結構鋼淬火前的預處理，以細化晶粒使組織均勻,減少淬火工序所產生的鋼管缺陷;

　　對于低C鋼和低合金鋼用以代替退火，以改善鋼管的切削性能可作為要求不高的普通結構鋼管的最終熱處理等。

　　③鋼管退火：將鋼管加熱到高于或低于臨界點(Ac3或Ac1)的某一溫度，待保溫一段時間后，再使其緩慢冷卻，以獲得近似平衡態(tài)組織的工藝過程，分為再結晶退火、完全退火、等溫退化、球化退火和去應力退火等。

　　一般高C，低合金和合金鋼管，需要通過退火來降低其硬度和強度，提高塑性，消除內應力和組織不均，細化結晶組織，以利于鋼管的機加工和為鋼管的最終熱處理奠定組織基礎。

　?、茕摴芑鼗穑簩摷訜岬紸c1以下的某一溫度，保溫一段時間，然后以一定的方式使鋼管冷卻，以得到較為穩(wěn)定狀態(tài)組織的工藝過程。

　　主要目的：提高鋼管的塑性和韌性，使鋼管獲得良好的綜合力學性能，降低或消除鋼管在淬火時所產生的殘余內應力以及穩(wěn)定鋼管尺寸，使鋼管的組織在使用過程中不發(fā)生變化。

　　鋼管回火后一般采用空冷：為防止鋼管重新產生內應力，應緩慢冷卻，對于具有高溫回火脆性的鋼管，回火后應采用快速冷卻，如油冷。

　　鋼管回火一般分為：低溫回火 150～250℃

　　中溫回火 350～500℃

　　高溫回火 500～650℃

　　⑤鋼管淬火：將鋼管加熱到Ac3以上30～50℃，保溫一段時間后使鋼管快速冷卻而得到M和B組織的工藝過程。

　　M一般具有高的硬度和脆性，是A急速冷卻的產物。

　　鋼管淬火后的組織除M，B外還有少量的A殘，它們都是不穩(wěn)定組織。

　　鋼管經過淬火之后，其內部會產生熱應力和組織應力，一般可通過回火來予以消除和改善，調質(Q+T)能使鋼材的綜合性能得到大幅度的提高。

　?、薰倘芴幚恚簩嵸|是鋼管的淬火工藝，只是固溶處理的溫度較高。固溶處理主要用于A不銹鋼管，其目的是降低鋼管的硬度和強，提高鋼管的塑性和韌性，以及提高成品鋼管的耐腐蝕性和綜合性能，達到標準規(guī)定或用戶要求。