定義：根據(jù)不同目的，將金屬材料加熱到適宜的溫度并保溫，隨后采用不同的方式冷卻，以改變金屬材料的金相組織并獲得所要求的組織性能，此工藝過(guò)程通常稱為金屬材料熱處理。

　　重慶無(wú)縫鋼管廠金屬材料熱處理分為：①整體熱處理 ②表面熱處理 ③化學(xué)熱處理

　　鋼管熱處理缺陷主要包括：鋼管組織性能不合格，尺寸超標(biāo)以及表面裂紋、擦傷、嚴(yán)重氧化、脫C、過(guò)熱或過(guò)燒等。

　　鋼管熱處理缺陷及其預(yù)防方法

　?、?鋼管組織性能不合格：熱處理不當(dāng)所致(T、t、冷卻方式)三要素

　　魏化組織：鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時(shí)，形成片狀的F而分布在P上的一種組織，是一種過(guò)熱組織，對(duì)鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使鋼的常溫強(qiáng)度降低，脆性增加。

　　程度較輕的W組織，可采用適當(dāng)溫度的正火來(lái)消除，而程度較重的W組織，可用二次正火來(lái)消除，第一次正火溫度較高，第二次正火溫度較低，細(xì)化晶粒。

　　F—C平衡圖是制定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據(jù)，也是研究平衡狀態(tài)下F—C合晶的成分，金相組織與性能的基礎(chǔ)，過(guò)冷A等溫度轉(zhuǎn)變圖(TTT圖)以及過(guò)冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖(CCT圖)，是制定熱處理冷卻溫度的重要依據(jù)

　?、阡摴艹叽绮缓细瘢和鈴?，橢圓度，彎曲度超差。

　　鋼管外徑的變化常發(fā)生在淬火工藝，因體積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回火工序后增設(shè)定徑工序。

　　鋼管橢圓度的變化：鋼管端部，主要是大口徑薄壁管。

　　鋼管彎曲：鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以通過(guò)矯直解決，對(duì)于有特殊要求的鋼管 應(yīng)采用溫矯工藝(550℃左右)。

　?、垆摴鼙砻媪鸭y：是因?yàn)榧訜崴俣然蚶鋮s速度太快，熱應(yīng)力過(guò)大而造成的。

　　為了減輕鋼管的熱處理裂紋，一方面應(yīng)根據(jù)鋼種來(lái)制訂鋼管的加熱制度和冷卻制度，選用合適的淬火介質(zhì);一方面應(yīng)盡快對(duì)經(jīng)過(guò)淬火的鋼管進(jìn)行回火或退火以消除其應(yīng)力。

　?、茕摴鼙砻娌羵蛴矀轰摴芘c工件、工具及輥道之間相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生。

　?、蒌摴墚a(chǎn)生氧化、脫C、過(guò)熱或過(guò)燒。T↑、t↑引起。

　?、薇Ｗo(hù)氣體熱處理的鋼管表面氧化：加熱爐密封不好，爐內(nèi)進(jìn)入空氣。

　　爐氣成分不穩(wěn)定。

　　必須加強(qiáng)管坯(鋼管)加熱各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。