重慶無縫鋼管廠重慶宏壯鋼管從鋼種設計出發(fā)，對3.5Ni低溫無縫鋼管的煉鋼、軋制、熱處理等工藝進行了嚴格控制，以確保3.5Ni低溫無縫鋼管獲得良好的強韌性匹配和抗H2S應力腐蝕能力。鑒于客戶對低溫無縫鋼管的技術要求，綜合考慮鋼管的生產(chǎn)組織和成本，低溫無縫鋼管的成分設計需保證產(chǎn)品具有適當?shù)膹姸取⑤^高的低溫韌性、便捷的熱處理工藝、優(yōu)良的焊接性能、抗氫致開裂的能力。3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45～-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。隨著相關行業(yè)的發(fā)展對材料的要求不僅局限于機械性能、焊接性能等基本需求，部分客戶還提出了低溫管材抗H2S應力腐蝕能力的要求。

　　　低溫無縫鋼管煉鋼工藝控制措施如下：

（1）降低P、S含量。通過使用優(yōu)質廢鋼和成分適當?shù)木珶捲鼇頋M足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。

（2）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)精確控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐外精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑以及吹氧方式進行真空脫C，以保證管線鋼的精確C含量要求；

（3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆注，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。

熱處理工藝控制。無縫鋼管的熱處理是建立在合理的溫度區(qū)間內的，這個溫度區(qū)間由鋼的CCT曲線確定。對設計的鋼種進行840℃奧氏體化、保溫3min測試CCT曲線，觀察其冷卻速度與金相組織關系，從而確定生產(chǎn)時的熱處理工藝。

軋制工藝控制。由于客戶采購的低溫無縫鋼管的規(guī)格為Φ60～720mm×4～10mm，對于壁厚較薄產(chǎn)品的幾何尺寸精度會直接影響客戶在施工現(xiàn)場的焊接質量和施工效率，故采用PQF連軋管機組進行軋制，并調整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程的偏心，減少壁厚不均。

　　　通過上述工藝措施開發(fā)出的低溫無縫鋼管具有以下特點：

　?。?）尺寸范圍廣，外徑可從60mm到720mm；

　?。?）具有優(yōu)良的低溫韌性和抗腐蝕性能，能夠通過嚴格的抗腐蝕性能評價試驗；

       （3）對彎管進行彎曲后熱處理，彎管的各項性能得到了提升。

       綜上所述，低溫無縫管的熱處理需要考慮加熱速度和保溫時間，避免鋼管的燒損和氧化鐵皮的產(chǎn)生，同時控制奧氏體晶粒度來提高鋼管的強韌性匹配及抗腐蝕性能。
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