高壓合金管表面處理要完成以下四步：
     1、清洗
　 　利用溶劑、乳劑清洗高壓合金管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓合金管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
　 　2、工具除銹
　 　主要使用鋼絲刷等工具對高壓合金管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若高壓合金管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
　 　3、酸洗 　
　 　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清重慶無縫鋼管廠潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
　 　4、噴(拋)射除銹
　 　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對高壓合金管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓合金管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。 對于高壓合金管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求高壓合金管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與高高壓合金管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低重慶無縫鋼管廠的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。 為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)高壓合金管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。