不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應注意以下要點。

1 絲錐的設(shè)計與制造

(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

(3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

2 工件底孔的預Jjn-r

(1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;

②攻出的螺紋光潔度較差;

③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

(2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

(3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成

鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應保持平直。

3 絲錐的合理使用

(1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

舉例說明如下：

例1.加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以

提高絲錐使用壽命;②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標準為攻絲時切屑

成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋(見圖1)。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。

圖1 排出的切屑成喇叭狀

例2.加工盲孑L、三通和彎頭：可采用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。

(2) 絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機床 主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機床工作臺的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細調(diào)整機床。此外，在加 工過程中絲錐接頭與機床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動一點;絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。

(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時應注意以下問題：

① 加工彎頭和三通的英標frr、美標NFF螺紋時，當攻絲到螺紋符合尺寸時，可能會出現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。在這種情況下需要將 絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。由圖2、圖3所示絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部 不能正常導入孔內(nèi)，而是被端面壓進去孔內(nèi)，從而影響絲錐的使用性能。

絲錐端面磨短前 圖3 絲錐端面磨短后

為解決這一問題，有的用 戶只好自己對絲錐前導向部進行修磨，修磨前、后的絲錐前導向部分別如圖4、圖5所示。由于修磨后的前導向部形狀改變，仍然會影響絲錐使用性能。解決這一問 題的方法是修磨時一定要保持前導向部的原有幾何形狀，最好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨(也可在砂輪機上手工修磨)。解決絲錐基面較長的最好方法是根據(jù)被加 工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

正常的絲錐②攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此時一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往 不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐 修磨前、后的槽型及攻絲時的切屑流向分別如圖6、圖7所示。

圖6 絲錐修磨前的槽型及圖7 絲錐修磨后的槽型及攻絲時的切屑流向 攻絲時的切屑流向

實踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時容易崩刃;如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角，也會改變切屑流向。

4 攻絲油的選用

對不銹鋼管件進行攻絲加工時，攻絲油的選用也相當重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤滑和防銹功能。如攻絲油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐 攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼專用攻絲油效果較好，可直接使用。此外，也可采 用攻絲油精和機油自行配置，但配比定要合適。渣漿泵行業(yè)機械加工刀具選擇國內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面臨機械加工刀具選擇的問題。渣漿泵 最主要的特點是運輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能，故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產(chǎn)品廣泛應用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材 及市政工程等行業(yè)，用于采礦、清淤，輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿的運輸。目前國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄 鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達 65HRC左右，是當前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復雜，自20世紀8o年代開始在我國應用。到90年代，其機械加工一般采用硬質(zhì)合 金刀具，加工工藝復雜，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾多的機械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點為 高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產(chǎn)效率。陶瓷刀具在眾多 的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明，其確實能解決高鉻鑄鐵的機械加工難點，不但能有效降低生產(chǎn)成本，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠 家，刀具材質(zhì)種類較多，性能差異較大，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當，不但影響陶瓷刀具的推廣使用，還會影響 用戶的生產(chǎn)，從而導致用戶對陶瓷刀具失去信心，一直采用普通刀具加工，影響公司的發(fā)展。