重慶無(wú)縫鋼管內(nèi)表面缺陷如何控制？

1.氧化劑

當(dāng)芯棒被預(yù)穿透時(shí)，要求氧化物處于熔融狀態(tài)。其強(qiáng)度等嚴(yán)格要求。

1)脫氧劑粉末的粒度一般在16目左右。

2)脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應(yīng)達(dá)到12%以上，使其在毛細(xì)腔內(nèi)充分燃燒。

3)根據(jù)毛細(xì)管的內(nèi)表面積，確定脫氧劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2。不同直徑和長(zhǎng)度的毛細(xì)管有不同劑量的脫氧劑。

2.注射工藝參數(shù)

1)噴射壓力應(yīng)與毛細(xì)管的直徑和長(zhǎng)度相匹配，既能保證強(qiáng)吹掃和充分燃燒，又不能有不完全燃燒的脫氧劑被氣流從毛細(xì)管中吹走。

2)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直接長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以毛細(xì)管中無(wú)懸浮金屬氧化物吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

3)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管直徑進(jìn)行調(diào)整，以確保良好的對(duì)準(zhǔn)。噴嘴每班清洗一次，天津無(wú)縫鋼管廠家建議長(zhǎng)期停工后拆除噴嘴清洗。為了確保脫氧劑

對(duì)毛細(xì)管內(nèi)壁進(jìn)行均勻吹掃，并使用可選裝置旋轉(zhuǎn)注入脫氧劑工位的氣壓。

3.主軸潤(rùn)滑

主軸潤(rùn)滑效果差或主軸潤(rùn)滑劑溫度低會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，冷卻水只能使用一次。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制芯軸的溫度，以保證噴霧濕潤(rùn)。

夾緊前芯軸的表面溫度為80-120，芯軸溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120，以保證預(yù)攻絲前芯軸表面的潤(rùn)滑劑干燥致密，操作人員應(yīng)定期檢查芯軸的潤(rùn)滑情況。

劣質(zhì)合金管表面容易結(jié)疤。

一是劣質(zhì)合金鋼管表面很容易出現(xiàn)褶皺；

第二，而且它的外表會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)麻子；

三是其表面也容易結(jié)痂；

四是表面易開(kāi)裂、劃傷、毛刺；

五：此外，劣質(zhì)合金鋼管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵；

第六，劣質(zhì)合金鋼管橫截面不規(guī)則，呈橢圓形，橫肋較細(xì)較低，往往會(huì)出現(xiàn)填充不足，縱肋常呈波浪形；

七.劣質(zhì)合金鋼管所用材料不良，往往會(huì)導(dǎo)致切割端面掉肉，切割端面不平整；

八.所用材料雜質(zhì)多，鋼的密度過(guò)低，尺寸嚴(yán)重超差，內(nèi)徑尺寸波動(dòng)大。