為改善不銹鋼管件質(zhì)量，應(yīng)從鑄錠轉(zhuǎn)變?yōu)殍T坯工藝。隨著連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善，這種方法已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的重要手段。

除了頭尾段坯外面的非修磨率已達(dá)70%以上，不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在這方面，外型修磨率達(dá)到99.15%，要達(dá)到這一目的，就必須進(jìn)行鋼液精煉，實(shí)現(xiàn)較低的氧、硫含量。做好大包、中間包的冶金工作，準(zhǔn)確控制鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)無氧化澆注，進(jìn)一步減少夾雜含量。

采用以下方法生產(chǎn)不銹鋼管件的生產(chǎn)工藝：

1. 根據(jù)不同鋼種使結(jié)晶器振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，可提高10%的成材率，節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，從而提高鋼水利用率。

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2.不銹鋼管件采用連鑄工藝，可提高鋼的綜合成材率，并與爐外精煉配合，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)省去開坯工序，節(jié)省大量的能源消耗。

3.不銹鋼管件連鑄一般是由精煉爐配套的，對(duì)鋼液化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格的要求；為了防止鋼水二次氧化，在連鑄過程中要求采用無氧化保護(hù)澆注；對(duì)鋼水包、中間包、滑槽、浸入式水口等要求嚴(yán)格。

4.為了保證連鑄坯外貌質(zhì)量，適當(dāng)選用維修渣；連鑄過程中連鑄坯結(jié)晶器振動(dòng)對(duì)連鑄坯表面產(chǎn)生的振痕要進(jìn)行控制；連鑄鐵素體不銹鋼管件時(shí)必須采用電磁攪拌。

5.鋼液經(jīng)吹氬站微調(diào)后吊至大包退料臺(tái)等待連鑄。

6.鋼水鑄好以后，不銹鋼管件一般是和碳鋼一樣的垂直、垂直、弧形的連鑄機(jī)。煉鋼液倒入鋼水，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)，將待澆鋼包轉(zhuǎn)交到中間包進(jìn)口上方，再經(jīng)長水口向中間包注入鋼水。中包鋼液經(jīng)浸液進(jìn)到結(jié)晶器中，成型、凝結(jié)、連續(xù)下料。

表面凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻，直到坯心成塊后經(jīng)過定尺火焰切割，到此流程全流程不銹鋼管件連鑄坯成型。