無縫鋼管的主要產(chǎn)品工藝是什么？

　　無縫鋼管的制造工藝

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)→加熱→穿孔→三輥斜軋.連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫

　　軋制無縫管的原料是圓管坯，由切割機(jī)切割成長(zhǎng)約1米的坯料，并通過輸送帶送入熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱，溫度約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是一個(gè)關(guān)鍵問題.圓管坯出爐后，應(yīng)通過壓力穿孔機(jī)穿空。一般常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑大，可穿多種鋼材。穿孔后，圓管坯先后被三輥斜軋.連軋或擠壓。擠壓后脫管定徑。直徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度決定。鋼管定徑后，進(jìn)入冷卻塔，通過噴水冷卻，鋼管冷卻后，即將矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問題，就會(huì)被發(fā)現(xiàn)。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)后也要嚴(yán)格手工挑選。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)后，用油漆噴上編號(hào).規(guī)格.生產(chǎn)批號(hào)等。并由起重機(jī)吊入倉庫。

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯:→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。