無縫鋼管成型方法介紹

　　根據(jù)成型方法的不同，無縫鋼管可分為擠壓無縫鋼管和冷拔無縫鋼管兩種。那么這兩種無縫鋼管的具體生產(chǎn)工藝是怎樣的呢？

　　1。熱軋(無縫鋼管的擠壓):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→剝管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→劃線→入庫。無縫鋼管的原料是圓管坯，用切割機(jī)將圓管坯切割加工成1米左右長(zhǎng)的坯料。坯段在爐子中以大約1200攝氏度的溫度加熱。燃料是氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵問題。圓管坯出爐后，要用壓力穿孔機(jī)穿孔。

　　常見的穿孔機(jī)是錐輥穿孔機(jī)，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、穿孔直徑大、可穿孔多種鋼種等優(yōu)點(diǎn)。穿孔后，圓管坯依次經(jīng)過三輥軋制、交叉軋制、連軋或擠壓。擠出后，取下管子，測(cè)量尺寸。定徑機(jī)將錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)到鋼坯上打孔形成鋼管。鋼管的內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度決定。鋼管定徑后進(jìn)入冷卻塔，噴水冷卻。冷卻后，鋼管將被矯直。矯直后的鋼管由傳送帶送到金屬探傷儀(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管有裂紋和氣泡，就會(huì)被檢測(cè)出來。鋼管經(jīng)過質(zhì)檢后，需要經(jīng)過嚴(yán)格的手工挑選。質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，鋼管應(yīng)刷上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并用起重機(jī)吊入倉庫。

　　2。冷拔(軋制)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→管坯→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→劃線→入庫。冷拔(軋制)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓無縫鋼管)更復(fù)雜。它們生產(chǎn)過程的前三步基本相同。

　　不同的是，從第四步開始，圓管坯鏤空后，要去頭退火。退火后，使用專用酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，上油。然后是多道次冷拔(冷軋)和再坯管，以及特殊熱處理。熱處理后會(huì)拉直。矯直后的鋼管由傳送帶送到金屬探傷儀(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管有裂紋和氣泡，就會(huì)被檢測(cè)出來。鋼管經(jīng)過質(zhì)檢后，需要經(jīng)過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，刷上編號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)批號(hào)，用吊車吊入倉庫。