介紹了無縫鋼管的成型方法

　　根據成型方法的不同，無縫鋼管可分為擠壓無縫鋼管和冷拔無縫鋼管。那么這兩種無縫鋼管的具體生產工藝是什么呢？

　　熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水力試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫管的原材料為圓管坯，圓管胚經切割機切割加工成長約1米的坯料，并通過傳送帶送至熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱，溫度約為1200攝氏度。燃料是氫氣或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題。管坯出爐后，應通過壓力穿孔機進行穿空。

　　一般常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，生產效率高，產品質量好，穿孔直徑大，可以穿多種鋼。穿孔后，圓管坯層被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后，應脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉到鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管定徑后，進入冷卻塔，通過噴水冷卻。冷卻后，鋼管將被矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋，氣泡將被選中。

　　冷拔(軋制)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂裝油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水力試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋制)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們在生產過程中的前三個步驟基本相同。

　　不同的是從第四步開始。圓管坯空了之后，要開始退火。退火后，用特殊的酸性液體酸洗。酸洗后，涂上油。然后，經過多次冷拔(冷軋)和專門的熱處理。熱處理后，會矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋、氣泡等問題，就會被檢測出來。鋼管質檢后，應嚴格手動選擇。鋼管質檢后，噴涂編號、規(guī)格、生產批號等。用油漆，并將吊車吊入倉庫。