熱處理的作用是提高無(wú)縫鋼管的材料機(jī)械性能，消除殘余應(yīng)力，提高無(wú)縫鋼管金屬的切削性能。

　　根據(jù)熱處理的不同目的，熱處理工藝可以分為兩類：預(yù)備熱處理和熱處理。

　　準(zhǔn)備熱處理

　　準(zhǔn)備熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為熱處理準(zhǔn)備金相組織。其熱處理工藝包括退火、正火、及時(shí)性、質(zhì)量調(diào)節(jié)等。

　　(1)退火和正火

　　用于熱加工的退火和正火毛坯。碳鋼和合金鋼含碳量大于0.5%，為了降低硬度，易于切割，經(jīng)常采用退火處理;碳鋼和合金鋼含碳量小于0.5%，采用正火處理，避免硬度過(guò)低，切割時(shí)粘刀。退火和正火仍然可以細(xì)化晶粒和均勻組織，為未來(lái)的熱處理做準(zhǔn)備。退火和正火通常安排在毛坯制造和粗加工之前。

　　時(shí)效性處理(2)

　　在機(jī)械加工過(guò)程中，時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和內(nèi)應(yīng)力。

　　為了避免運(yùn)輸工作量過(guò)大，對(duì)于一般精度較高的零件，可以在精加工前安排一次時(shí)效處理。但是，對(duì)于精度要求較高的零件(如座標(biāo)鏜床的盒子等。)，應(yīng)安排兩次或幾次時(shí)效處理過(guò)程。簡(jiǎn)單的零件一般不能進(jìn)行時(shí)效處理。

　　除鑄件外，對(duì)于一些剛性差的精密零件(如精密絲杠)，為了消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，往往會(huì)在粗加工和半精加工之間安排多次時(shí)效處理。一些軸類零件在校直過(guò)程后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。

　　(3)調(diào)質(zhì)

　　質(zhì)量調(diào)節(jié)是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，可以得到均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為未來(lái)表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形做準(zhǔn)備，所以質(zhì)量調(diào)節(jié)也可以作為熱處理的準(zhǔn)備。

　　因?yàn)檎{(diào)質(zhì)后的零件具有良好的綜合力學(xué)性能，對(duì)某些硬度和耐磨性要求較低的零件，也可以作為終的熱處理工藝。

　　進(jìn)行熱處理

　　熱處理的終目的是提高機(jī)械性能，如硬度、耐磨性和強(qiáng)度。

　　(1)淬火

　　淬火包括表面淬火和整體淬火。其中，表面淬火因變形、氧化、脫碳小而得到廣泛應(yīng)用，表面淬火具有外強(qiáng)度高、耐磨性好、內(nèi)韌性好、抗沖擊性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為了提高表面淬火零件的機(jī)械性能，經(jīng)常需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為熱處理的準(zhǔn)備。一般工藝路線如下料-鍛造-正火(退火)-粗加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-表面淬火-精加工。

　　二是滲碳淬火

　　滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼。首先，增加零件表面的碳含量。淬火后，表面硬度高，但心臟仍保持一定的強(qiáng)度和高韌性和塑性。滲碳分為整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)，應(yīng)采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。滲碳過(guò)程一般安排在半精加工和精加工之間，因?yàn)闈B碳淬火變形大，滲碳深度一般在0.5~2毫米之間。

　　其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

　　當(dāng)局部滲碳部件的不滲碳部分增加余量后，在切除多余滲碳層的過(guò)程中，應(yīng)在滲碳后、淬火前安排切除多余滲碳層的過(guò)程。

　　(3)滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過(guò)0.6~0.7mm)，滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，為減小滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火