高壓鍋爐管的冷裂紋傾向于穿過(guò)晶體而不是沿著晶界穿過(guò)，并且該裂紋具有金屬光澤或輕微氧化的顏色，通常是淺棕色。斷裂的形狀類似于普通的拉伸試驗(yàn)棒。

　　原因分析

　　高壓鍋爐管冷卻到彈性狀態(tài)，當(dāng)零件的應(yīng)力大于高壓鍋爐管的強(qiáng)度極限時(shí)，導(dǎo)致管破裂。

　　高壓鍋爐管的設(shè)計(jì)不當(dāng)，壁厚差異很大(偏心)，這導(dǎo)致高壓鍋爐管各部分的冷卻速度差異很大。

　　澆注冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)使不銹鋼換熱管各部分的溫差增大。

　　高壓鍋爐管中使用的原材料的抗拉強(qiáng)度低，鐵水中的硫和磷含量過(guò)高，從而增加了脆性。

　　當(dāng)不銹鋼換熱管內(nèi)已經(jīng)有很大的殘余應(yīng)力時(shí)，它會(huì)在掉落的沙子，裝卸，清潔和加工過(guò)程中發(fā)生碰撞和擠壓。

　　由爐渣夾雜物，收縮孔和不銹鋼熱交換管中的孔引起的應(yīng)力集中。

　　三種預(yù)防方法

　　高壓鍋爐管的壁厚均勻，在收縮過(guò)程中不妨礙不銹鋼管。

　　高壓鍋爐管的內(nèi)圓角和工藝系帶應(yīng)合理。

　　立管系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)使高壓鍋爐管各部分的冷卻速度盡可能均勻。

　　改善砂和砂芯的特許權(quán)。

　　磷，硫和其他有害雜質(zhì)應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　鍋爐的不銹鋼管應(yīng)盡可能在模具中緩慢冷卻。為了使冷卻均勻，有時(shí)應(yīng)預(yù)先挖出厚不銹鋼無(wú)縫鍋爐管部分的沙子，以減少內(nèi)部應(yīng)力。

　　高壓鍋爐管應(yīng)避免在落砂，清潔和搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生碰撞，并避免在加工過(guò)程中：消耗過(guò)多的刀具，過(guò)大的夾緊力或其他不合理的操作。